3月19日，浙江宁波四明化工有限公司突发爆燃，瞬间整个天空浓烟滚滚一片漆黑，碎片满天飞。事故发生以后，当地消防救援人员紧急救援，经过半个小时大火被扑灭。企查查显示，这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。记者联系了宁波应急管理局，工作人员表示事故并未造成人员伤亡。

        事故发生以后，当地消防救援人员紧急救援，经过半个小时大火被扑灭。企查查显示，这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。宁波应急管理局工作人员表示事故并未造成人员伤亡。事故原因正在调查中。

云南石化生产区火灾

         2021年12月13日9时43分，云南石化渣油加氢装置发生火情，该公司第一时间按预案现场处置。安宁市迅速启动应急预案处置。11时20分许，现场明火扑灭，事故造成4人受轻微伤。

        又是化工厂出事，近几年频频发生爆炸火灾事故给我们敲响了警钟！

        一、化工企业火灾爆炸事故原因分析

        由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：

      （1）设备的动静密封处泄漏；

      （2）设备管道腐蚀泄漏；

      （3）水封因断水，未加水跑气泄漏；

      （4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

        二、系统负压，空气与可燃气体混合

        造成可燃性混合气体情况有以下几种：

      （1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；

      （2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

      （3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气；

      （4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

      （5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。

        这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加， 另一方面在加压后， 爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

       三、系统生产时氧含量超标

       氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。

       尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚。

       化工厂必须配备相应气体检测仪、报警探测器等设备，对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。还有设备密封水平有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。

       YT-3000H预处理监测系统，主要用于监测TVOC、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、氧气、硫化氢、氨气、恶臭等多种气体浓度。适用于潮湿、多灰尘的恶劣监测环境。该设备由一级粉尘过滤器和二级油水过滤器组成，可对检测气体进行除尘、滤湿，有效应对复杂的监测环境。内置大流量长寿命无刷泵，可进行长距离的气体采集（最长可达50M）；同时标配双流量计，对管道环境正负压气体（相对压力范围：-20kpa~+5kpa）进行流量控制，从而达到精确测量；该设备可实现自动标零等功能，并可选配4G DTU无线模块将监测数据上传至监控平台。

使用场景图

       防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。